大家都了解，齒輪、鏈輪感應淬火是依據(jù)高頻感應加熱感應淬火基本原理，將產品工件放在銅管繞成的仿形感應圈內，充入高頻或中頻交流電后，在產品工件表層產生同頻率的感應電流，將金屬產品工件表層快速加溫后馬上噴水冷卻，使產品工件表層淬硬。

一、齒輪感應淬火機型號選擇標淮：

齒輪、鏈輪外徑在400mm以內，可選用超音頻或感應淬火專用設備，淬層1-3mm；假如齒輪外徑很大，如外徑1米之上，可選用分齒感應淬火的形式開展處置。可依據(jù)客戶的感應淬火要求，為客戶定做搭配的感應淬火專用設備，例如：齒輪的外徑尺寸、齒輪的感應淬火層深度、感應淬火加溫工作效率等。不同的外徑尺寸和加溫工作效率，挑選的型號規(guī)格都不同。大外徑的齒輪、鏈輪感應淬火，選用中頻感應加熱電源也叫中頻感應加熱專用設備。具體適用齒輪外徑為600mm上下，寬度150mm上下，鏈輪外徑800mm上下，淬硬層2-6mm上下的產品工件感應淬火。

齒輪感應淬火機

二、齒輪感應淬火機優(yōu)勢：

1、對產品工件不用整體化加溫，可有目的性地開展部分加溫，因此電量使用量少，產品工件形變小。

2、加溫速度更快，可使產品工件在非常短的時間段內做到所需溫度，乃至1秒以內。進而使產品工件的表層氧化和脫碳都較輕，大部分產品工件都無須氣體保護。

3、可依據(jù)需用根據(jù)調節(jié)專用設備的工作頻率和功率，對表層淬硬層開展調控。進而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

4、經高頻感應加熱形式熱處理后的產品工件，表層硬層下有較厚的韌性范圍，具備比較好的壓縮內應力，使產品工件的抗疲勞和破斷能力都更強。

5、電加熱設備有利于組裝在生產流水線，便于達到機械化和自動化，方便管理，可合理地降低運送，節(jié)省人工成本，提升工作效率。

6、一機多種用途。就能完成感應淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

7、方便使用、實際操作簡易、可隨時開啟或停止。且無須預熱。

8、就能手動實際操作，也可半自動和全自動實際操作；就能長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于專用設備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。

9、電量利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。

齒輪單齒感應淬火機

齒輪感應淬火機，一般成套是由高頻加熱專用設備、數(shù)控淬火機床和冷卻系統(tǒng)組成，另外依據(jù)客戶的淬火技術要求，定向設計高頻加熱電源和數(shù)控淬火機床，非標定做成套設備。不同齒輪規(guī)格和外徑尺寸，挑選的設備種類也是不同的，實際情況具體分析。資訊熱線電話：15638936667（微信同號），鄭州飛科電子真誠歡迎您到我單位實地考察商談工作，一站式采購，全套服務，一次合作，一生朋友，天道酬勤，勝在雙贏。

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